一、高效过滤器可分为：
有隔板高效和无隔板高效
二、有隔板高效过滤器：
是用超细纤维作滤料、优质牛皮热滚压成形或采用胶版纸、铝箔作分隔板、与木框或铝合金框胶合而成，具有过滤效率高，阻力低，风量大的优点。目前，多采用双面上胶的铜版纸做分隔板，目的是为了防止分隔板受冷热干湿的影响发生收缩，从而散发颗粒。
但在温湿度发生变化时，隔板纸可能会有较大颗粒散发，从而造成洁净厂房洁净度测试不合格，适合于低级别的非单向流项目与各种净化设备和洁净厂房。有隔板过滤器中，铝隔板过滤器主要用于高温或高湿环境，纸隔板过滤器用在普通洁净环境。有隔板风量相对较大，效率只能达到高效，可以用作耐高温过滤，滤材方面没有无隔板要求严格。
三、无隔板高效过滤器：
就是去掉了传统结构中的瓦楞状分隔板用超细玻璃纤维作滤料，热熔胶作为滤芯的分隔物，与各类外框装配。适合于要求严格的单向流和级别高的非单向流洁净室项目。
现A级洁净房一般都采用无隔板高效过滤器，FFU中配置的也是无隔板高效过滤器，与有隔板高效过滤器相比，在相同风量下，具有体积小，重量轻，结构紧凑、性能可靠。便于安装、效率稳定、风速均匀等优点。
无隔板高效的设计可以以最小阻力达到最高的效率，从而降低运行成本，特别是设计的热熔胶可以确保相同的摺层间距，保证了最佳气流的通过，同时达到高容尘量，延长了使用寿命，充分利用了过滤器整个深度上的滤材。在同等尺寸的条件下，通风量与纳污量不一样。无隔板＞有隔板。
四、有隔板高效过滤器的隔板纸、密封胶、滤料等相关部件的作用
1、波纹型滤纸板可以精确地保持摺层之间距，在最小的阻力下，最大限度地利用滤料。在腐蚀环境中，可使铝隔板。隔板边缘辗折，可防止滤料破损，薄行隔板可以有更多的摺层，从而扩大滤料面积并增加风量。
2、在框架内用密封胶完成密封，防止周边发生侧漏。密封层完全密封了滤料边缘及隔板，即密封了所有可能发生的泄漏的通道。
3、滤料是采用超细玻璃纤维制成的高密度纸或者使用大风量PP滤料（PP材料一般使用在需要大量换风对净化环境要求不高的喷涂车间1000级），滤料摺层以尽量坚信以扩大滤料的有效面积，从而降低滤料的滤速，减少阻力。
4、框架：（木质）采用18mm厚压制板框架，43接头采用胶水及连接以保证其牢固。（金属框架）包括镀锌板、不锈钢、铝型材等多种金属材料。
影响过滤效率的因素
1、空气阻力
运动着的气流碰到滤材，使气流绕行，同时产生微小的阻力，无数过滤纤维是整个过滤装置在一定风速下产生一定的阻力和成为过滤装置的空气阻力。当过滤装置到达一定阻值时（终阻值），就要更换过滤装置，这样才能保证过滤效果。大多数情况下，终阻值设定为初阻值得2-4倍。过滤装置越脏，阻值越大，相应的同等风速下风量会越小。
不要以为清洗过后，过滤阻力不再增高就认为过滤装置已恢复过滤机能，其实此时的过滤效率是零。所以，过滤器材是易耗品。
2、风速
在大多数情况下，风速越低，过滤效率越高。因为在低风速下，小尘埃的扩散作用明显。气流在滤材中滞留的时间就越长一些，粉尘就有更多的机会撞击障碍物。一次过滤效果明显。对于效率高的滤材，风速减小一半，粉尘通过滤材的几率降低而效率会增加一个9。风速增加一倍，透过滤材的粉尘几率会增大一倍，效率会降低一个数量级（减少一个9）。
在风速较低的时候，大颗粒在惯性运动时，与纤维碰撞的几率减小，但是在实际应用中这种影响并不明显，因为风速减小了，纤维对粉尘的反弹力也减小了，粉尘更容易粘附，过滤效果明显提高。所以在实际应用中尽量设定合理的低风速过滤参数。对过滤效率和过滤效果有很大的好处。
3、过滤面积
过滤装置的阻力随着气流量和流速的增大而增加。被捕捉或者粘附的粉尘对气流产生的阻力增大，使空气过滤装置的气阻增大。另一方面，由于被捕捉的粉尘过滤介质粘附为一体后，形成新的过滤屏障是过滤效率又略有改善。但整体的过滤效果取决于过滤装置面积的大小。所以，过滤装置的寿命和过滤面积有关。
分类标准
1、欧洲标准
欧洲标准是依据EUROVNT4，EN779来制定的。
主要级别：EU1~EU17
粒径大小：5μm、1μm、0.5μm、0.3μm
2、美国标准
美国标准依据ASHRAE制定的，主要是DOP。
级别：初效：G1~G4
中效：F5~F9
高效：H10~H14
超高效：U15~U17
分类方法：计重法、比色法
3、我国的标准
国内现行的没有统一的标准，都是根据欧美复制过来的，略微有修改。
级别：初效、中效，高中效，亚高效，高效。
初效、中效和高中效分类遵从欧标，用G1~G4，F5~F6，F7~F9。亚高效、高效和超高效遵从美标用百分比表示。
过滤器材分类
综上所述，国内过滤棉、过滤器的过滤等级分类正是遵循这几个分类来的。
过滤棉分为：初效过滤棉、过滤器的过滤等级分类正是遵循这几个分类来的。
过滤器分为：初效过滤器、中效过滤器、亚高效过滤器、高效过滤器和超高过滤器。